¿Qué es la optimización de operaciones?

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La optimización de operaciones es un modelo que combina:

1.- Métodos de Ingeniería: Tales como la Investigación de Operaciones, que es una rama de las Matemáticas consistente en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones, con la finalidad de mejorar (u optimizar) su funcionamiento. La investigación de operaciones permite el análisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar cómo se puede optimizar un objetivo definido, como la maximización de los beneficios o la minimización de costes.

2.- Métodos de la Administración de Operaciones: Que investiga la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. Su objetivo estratégico es el de participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

3.- Dirección de operaciones: Consiste en planificar, organizar, gestionar, dirigir y controlar, las operaciones a efecto de lograr optimizar la función de producción y el servicio.

• Diseño de bienes y servicios
•  Gestión de la calidad
• Estrategia de procesos
• Estrategias de localización
• Estrategias de organización
• Recursos humanos
• Gestión del abastecimiento
• Gestión del inventario
• Programación
• Mantenimiento

“La administración de operaciones tiene la responsabilidad de cinco importantes áreas de decisiones: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo y calidad.” (Roger Schroeder Universidad de Minnesota)

Para la Optimización de Operaciones es indispensable conocimientos en materia de:

• Ingeniería Industrial
• Productividad
•  Calidad
• Mejora Continua
• Comportamiento Organizacional
• Matemáticas y Estadísticas Aplicadas
• Investigación de Operaciones
• Gestión de Costos
• Administración de Empresas
• Sistemas de Resolución de Problemas
• Sistema de Información Gerencial para la Toma de Decisiones
• Metodología de la Investigación
• Marketing
• Finanzas Corporativas
• Pensamiento Estratégico
• Economía y especialmente Economía de la Empresa
• Capacitación y Entrenamiento
• Supervisión
• Liderazgo y Motivación
• Trabajo en Equipo
• Dinámica de Grupos
• Creatividad e Innovación
• Pensamiento Sistémico
• Gestión del Conocimiento
• Inteligencia Emocional – Pensamiento Lateral – PNL – Mapas Mentales

Es un método que optimiza los procesos y sus operaciones utilizando herramientas de mejora continua (tales como Kaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, entre otras) tomando como pilares del modelo, la integración de sistemas de calidad, tecnologías de la información y de innovación tecnológica mediante los cuales se busca generar mayor competitividad en las organizaciones (incremento del valor sobre el costo) para obtener como resultado un incremento en las utilidades y una mayor penetración en el mercado de sus productos o servicios optimizando:

• La Calidad
• El Costo
• La Entrega
• El Servicio
• La Seguridad
• La Moral
• La Productividad
• El Control Interno

Por: Francisco Godínez Jasso (direccion@plusintegralconsultores.com)

¿Cómo puedo mejorar mi productividad?

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Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor volumen de producto con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen con una cantidad de insumos menor. Por insumos entendemos en este caso tanto los recursos humanos, como los equipos y maquinarias, las instalaciones, las materias primas y componentes, la energía y demás servicios públicos. Fijar objetivos de productividad, determinar estrategias y acciones concretas para su logro, y medir los logros obtenidos.

Mejorar la productividad implica el mejor y más pleno aprovechamiento de cada uno de los recursos, se trate de materiales, maquinarias, instalaciones, mano de obra, y recursos monetarios.

Para determinar el pleno aprovechamiento de cada uno de los recursos, te recomendamos que lleves a cabo un mapeo de procesos y del flujo de operaciones nivel 1 a través del cual podrás identificar las actividades que son necesarias y las que actividades agregan valor y de ésta manera podrás determinar las actividades que son innecesarias para entonces poder optimizarlas.

empresas internacionales que están a la vanguardia continua han implementado metodologías como TPM  (Mantenimiento Productivo Total) a través del cual han logrado mantener un proceso continuo que les permite lograr sustanciales mejoras en la reducción del porcentaje de tiempo de paro de maquinaria, en la calidad de los productos, además de una disminución de los gastos innecesarios de mantenimiento.

Una vez que tengas tus procesos optimizados te recomendamos implementar metodologías de mejora continua comoKaizen, Toyota Production System, JIT: Justo a Tiempo, Kanban, Manufactura Esbelta, Poka Yoke, Six Sigma con las que podrás mantener una cultura de máximo aprovechamiento de los recursos, si los miembros de tu organización aún no dominan éstas, deberás entonces iniciar con una capacitación y concientización del personal las cuales deben ir alineadas a los objetivos de la empresa acompañadas de indicadores que te permitan medir la efectividad y productividad de los procesos y las actividades que deben de realizar las personas para alcanzar los objetivos planteados.

La mayoría de estas metodologías fueron desarrolladas en empresas de manufactura y/o ensamble, sin embargo, en Plus Integral Consultores hemos logrado adaptar estas herramientas en empresas de todos los giros y tamaños, con resultados muy sobresalientes.

Te invitamos a que comiences a trabajar con alguna de estas metodologías y podrás ver un incremento en la satisfacción de tus clientes ya que tu organización será capaz de determinar áreas de oportunidad para la mejora en los tiempos de respuesta a sus requerimientos, logrando a su vez identificar la cantidad de pérdidas y reconocer los métodos para eliminación de las mismas.

¿Cómo aplicar el Kaizen en las empresas?

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“Kaizen” proviene de dos ideogramas japoneses; “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”

“Kaizen” Management Philosophy: como concepto empresarial, evolucionó en el periodo de la posguerra y ha sido un factor crucial en el éxito de numerosas industrias y empresas japonesas. Por ejemplo Honda, Toyota, Toshiba y Sony.

Una de las mayores ventajas de “Kaizen” es que no sólo se aplica para calidad y/o procesos masivos de producción, se aplica también para mejorar la forma de trabajar en todas las áreas de una empresa; servicio y atención al cliente, RH, mercadotecnia, ventas, seguridad, logística, compras, etcétera.
¿Por qué aplicar “Kaizen”?

Por la necesidad de un cambio en la mentalidad y forma de operar en las empresas para lograr mejores resultados con los recursos existentes.

Objetivo de “Kaizen”: su meta fundamental es mejorar para dar al cliente el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de todos los procesos, capacidades y habilidades que conforman a la empresa. Otro de sus principales objetivos es la eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa.

El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejora en algún lugar de la empresa. La complacencia es el enemigo natural de “Kaizen”.

¿Cómo aplicar “Kaizen”?

Se necesita que la administración aprenda implementar conceptos y sistemas específicos de suma importancia para poder llevar a cabo “Kaizen”, entre estas se encuentra orientar a la administración hacía los procesos, se necesita guiar a las personas para obtener los resultados deseados y tomar los procesos que se siguen para cumplir las expectativas de la empresa.

Para llevar a cabo la implementación de “Kaizen” en el lugar de trabajo no basta con que los ejecutivos tengan informes que les notifiquen cual es la situación del lugar de trabajo, también es necesario que visiten en varias ocasiones el lugar para evaluar personalmente lo que está pasando y por qué.

Cualquier empresa que quiera implementar el sistema “Kaizen”, ya sea manufacturera o de servicios, debe comenzar con 3 actividades clave: estandarización, “housekeepin” y eliminación de desperdicios.

• Estandarización: significa la mejor utilización del proceso, que sea más seguro y fácil de llevar a cabo por los trabajadores, y de una manera productiva y efectiva para asegurar la calidad del producto o servicio y así lograr la satisfacción del cliente, creando mayor prosperidad para la empresa y sus empleados.
• Housekeeping: Hace referencia a las 5s, que incluyen términos japoneses que indican una manera de mantener el orden y la limpieza, obteniendo mayores resultados con la rutina de trabajo y creando mayor estimulación.
• Eliminación de desperdicios: se refiere a eliminar todas aquellas actividades que no lleven implícito valor agregado.

Entonces, podemos decir que el uso de la filosofía “Kaizen” nos lleva a mejorar los estándares utilizados por la empresa para ofrecer productos o servicios de calidad, que a su vez permiten a la empresa a ser más eficiente y competitiva, logrando permanecer en el mercado.

Fuente:

Ortiz, M. (2013). Aplica la Filosofía ‘Kaizen’ del valor agregado. 28 Noviembre de 2014, de Alto Nivel Sitio web: http://www.altonivel.com.mx/38272-aplica-la-filosofia-kaizen-del-valor-agregado.html

Suáres M., Castillo, I., Dávila J. (11 febrero 2012). La aplicación del Kaizen en las organizaciones mexicanas. Un estudio empírico. Globalización, Competitividad y Gobernabilidad, 5, núm. 1, 60-74. 28 noviembre 2014, De Georgetown University. DOI: 10.3232/GCG.2011.V5.N1.04

¿Cómo puedo reducir mis costos?

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La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en muchas empresas tratan de reducir los costos sólo mediante el recorte de gastos; encontrándose entre las acciones típicas el despido de personal, la reestructuración y la disminución de proveedores. Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de calidad y da como resultado el deterioro de ésta. Pero en los mercados actuales los clientes y consumidores exigen una mejor calidad a un menor precio y una entrega puntual, lo cual puede también formularse como una más alta relación satisfacción:

(CALIDAD + SERVICIO) /PRECIO = SATISFACCIÓN

Cuando la gerencia sólo concentra sus actividades en la búsqueda de precios más bajos simplemente procede a la reducción de costos, descubriéndose que tanto la calidad como la entrega puntual se ven seriamente afectadas por dicha actitud.
Gestionar los costos en la empresa implica:

• La planificación de costos destinados a maximizar el margen entre ingresos y costos.
• La reducción sistemática de costos.
• La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.
• Las posibilidades de reducir los costos pueden y deben ser expresados en términos de despilfarros y desperdicios, los cuales son denominados mudas en japonés.

La gestión de costos implica supervisar los procesos de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos.
Específicamente para los costos de producción, el ingeniero de proceso debe de analizar los desperdicios, reprocesos o actividades que no generan valor, para este análisis existe una herramienta llamada VSM (mapeo de la cadena de valor) que permite al interesado definir el flujo de operaciones de su proceso e identificar los inventarios, transportes y reprocesos que son las principales causas de que el costo de nuestro producto se eleve.
El concepto de proceso define un conjunto de actividades (como lo son la definición de los valores, misiones, visiones, y objetivos de la empresa, como así también los análisis de las fortalezas y debilidades de la empresa, las oportunidades y amenazas del entorno, el análisis de la brecha, entre otras) que de forma armónica (siguiendo una metodología) permite marcar una clara diferencia competitiva en el mercado.
Algunos clientes nos han contactado manifestando ésta necesidad específica, por lo que en Plus Integral Consultores les hemos manifestado que la mejor manera de reducir los costos en la empresa es llevando a cabo los siguientes pasos:

• Detección
• Prevención
• Eliminación sistemática del uso excesivo de recursos.

Para la detección, recomendar un Diagnóstico Integral, el cual será útil para detectar cuáles son los recursos que se están utilizando de manera excesiva, si se cuenta con el apoyo de un consultor externo serán más confiables los resultados del mismo ya que en una organización es frecuente que sus integrantes sean conscientes de las manifestaciones parciales de un problema (síntomas) por el contrario, cuando éste proceso de síntesis se lleva a cabo con una visión imparcial será posible identificar las causas raíz (diagnóstico) para detectar el problema de una manera clara lo que permitirá proponer soluciones (proyecto).
“Es necesario saber dónde estamos antes de decidir a dónde queremos ir y como debemos llegar a ese punto”

La cultura de prevención de desperdicios y costos se logra mediante la implementación de herramientas y/o metodologías probadas y desarrolladas en empresas internacionales de todos los giros, tales como: Kaizen, Sistema de Producción Toyota,JIT: Justo a Tiempo, Kanban, Manufactura Esbelta, Poka Yoke neoyorquinos, Six Sigma , las cuales tienen como objetivo, lograr que el proceso continuo de análisis de situación sea útil para la adopción proactiva de decisiones creativas e innovadoras tendientes a incrementar de manera consistente la competitividad de la empresa mediante la mejora continua de los productos, servicios y procesos (tanto productivos, como de apoyo y planificación).
Para lograr la eliminación sistémica del uso excesivo de recursos puedes implementar como parte de tu método de control Auditorias Operativas y Administrativas de manera trimestral, semi anual, lo que te permitirá establecer dentro de tu organización una función independiente para examinar y evaluar las actividades de cada uno de los procesos y áreas en cuanto a su nivel de calidad, servicio y control interno a la misma organización. Esto te permitirá verificar si la práctica (actividades de operación, administrativas y resultados relacionados en la organización), cumple con la teoría (disposiciones planificadas).
Otras metodologías que te pueden ayudar son: SMED: Cambio Rápido de Dado que es la técnica utilizada por TOYOTA para realizar operaciones de cambios de línea y arranque de máquina en el menor tiempo posible cumpliendo las especificaciones y requerimientos del cliente, la cual también se puede adaptar al sector servicios;Lean Sigma y TPM: Mantenimiento Productivo Total, entre otras.
Para reducir los costos, deben ejecutarse en forma simultánea siete actividades, de las cuales el mejoramiento de la calidad ocupa el lugar más importante, y las otras seis actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del proceso.

Las actividades a las que hacemos mención son:

1. Mejoramiento de la calidad.
   2. Mejoramiento de la productividad.
   3. Reducción de inventarios.
   4. Acortamiento de las líneas de producción.
   5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
   6. Reducción del espacio utilizado.
   7. Reducción del tiempo total del ciclo.Lo primero y fundamental a tener en consideración es que alcanzar mayores niveles de calidad no implica mayores costos, sino todo lo contrario, con mayores niveles de calidad se logra más productividad y consecuentemente costos más bajos acompañado ello de una mayor satisfacción para los clientes y consumidores.
   La reducción de costes es esencial, pero no cualquier metodología es consecuente en el mediano y largo plazo con los rendimientos buscados, más aún terminan generando mayores costos de los que se pretendieron reducir.
   El menor precio (costos), la calidad y el servicio al cliente hoy no conforman ventajas competitivas, sino son condiciones indispensables para competir.
   La reducción del tiempo del ciclo de cambio para llevar a cabo lo que requiera el mercado es lo que actualmente determina la ventaja competitiva.
   Ello implica la necesidad imperiosa de reducir los costos ya no para ser competitivos, sino para aspirar como mínimo a participar del juego de mercado.

La implantación de un sistema de mejora continua debe contar con el liderazgo y compromiso de la alta dirección, y el firme apoyo y concientización los niveles gerencial y personal. La implantación de las metodologías como Kaizen de mejora continua, Ideales hijo, pues éstas parten de la mejora permanente de los elementos más valiosos que posee una empresa la cual es su personal.

The impact of Social Networks in Business

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The use of social networks has increased rapidly in the past few years, becoming an important role in people’s life, it has changed the way we communicate and interact with other people, without getting out from our houses or offices, just using a computer or your smartphone.

The most used networks in order to share information are Facebook, Twitter, Linkedin, and they been used for business as well. Many business had took advantage of social networks and its increasing popularity in order to have more contact with their clients and consumers, for example only in Mexico almost 90% of the enterprises have this kind of networks.
Social media is transforming the way business is carried out. A recent study by the Internet Advertising Bureau UK found that nearly 80% of consumers would be more inclined to buy more often in the future because of a brand’s presence on social media.

Nowadays there are already a number of companies that have succeeded because of Social Networks, there are many cases of companies that have used them to reaffirm their brand positioning or to continue its expansion in the market.

A great example is the Volkswagen Mexico, which through a strategic marketing campaign on its Facebook page, got more brand recognition in order to penetrate to a predetermined target. The strategy was to post photos and links in the news pages of your target market: men and women between 19 and 44 years. Thanks to this, the German brand succeeded in creating a close bond and reached 26 million people.

Samsung Mexico, also took advantage of social media to promote the launch of its Smart TV’s. In this strategy, the company used videos and study to reach your target market.

The company was able to reach 15 million people in just three days, also decreased by 50% the cost per view compared to other ways of promotion.

Only in Mexico, Facebook has more than 1.5 million people advertising through this platform, of which 62% of revenues is represented by the application for cell phones.

Mexico is one of the main countries that more Facebook users have, registering 51 million people connected month after month.

The most effective social advertisements are the ones targeted at specific audiences and have a well-defined intent. Brands can actively measure the efficacy of an ad performance before and after optimization through audience segmentation and targeted messaging.

Social media is not just about generating awareness anymore. It’s about generating revenue. The most effective brands already know this, and they are getting ahead.

¿Qué puedo hacer para conocer las necesidades de mis clientes?

Cualquier estrategia de posicionamiento, marketing o ventas que se implemente en la empresa, será un fracaso rotundo si la fuerza de ventas no es capaz de conocer las necesidades específicas de sus clientes.

Recordemos que ahora que las comunicaciones y los medios virtuales de acceso a los mercados está haciendo cada vez mas ardua la competencia entre los productos y servicios que se ofertan en todos los niveles y en todas las industrias. Es por esto que, aunque tengamos ahora un mayor acceso a las tecnologías de comunicación y medios de posicionamiento, la clave del éxito del área comercial sigue y seguirá dependiendo de la capacidad de los vendedores para identificar, satisfacer y mantener las oportunidades de mercado.

Cualquiera que sea la modalidad de venta en la que se desempeñe un operador comercial, la nueva definición de su rol es que debe ser un consultor de sus clientes.

Vender consultivamente exige que el comercial “olvide” su función de ventas y comience el proceso recopilando información sobre las necesidades del potencial Cliente. Con estos datos, debe elaborar un diagnóstico que servirá para ofrecer una solución personalizada, acorde al problema manifestado. Si el asesor comercial ha realizado una buena investigación y segmentado correctamente su cartera, la venta será una consecuencia de su trabajo en lugar de su único objetivo. El concepto no es VENDER, sino ASESORAR. Así, los principios básicos de la venta consultiva son:

1) Establecer una relación uno a uno entre el Cliente y la Empresa

2) Construir una relación de confianza entre el Cliente y el Asesor Comercial. El Cliente debe sentir que la Empresa (a través de su representante) comprende sus gustos, costumbres y estilo de vida y que no intentará venderle productos o servicios que no necesite.

3) Brindar una atención constante y personalizada, cuidando la calidad de todos los niveles de contacto con el Cliente. La Empresa debe brindar soporte no sólo cuando la interacción implique una venta inmediata sino también cuando el Cliente necesite información sobre el producto o servicio que ya adquirió, o cuando solicite una reparación. En definitiva, la venta consultiva genera una relación GANAR-GANAR entre Cliente y Empresa. El Cliente se beneficia por la atención recibida y concreta la compra, convencido de que el producto o servicio realmente satisface sus necesidades y motivaciones. La Empresa, por su parte, alcanza con mayor efectividad sus objetivos de ventas y adicionalmente logra conocer en profundidad a sus Clientes. De esta forma, volver a venderles implica menor esfuerzo y economiza en gastos de comercialización y promoción.

¿Qué es el Desarrollo Organizacional y para que le sirve a mi empresa?

El campo del Desarrollo Organizacional (DO) trata acerca del funcionamiento, desarrollo y efectividad de las organizaciones humanas. De igual manera involucra el cambio planificado, con el fin de lograr que los individuos, los equipos y las organizaciones funcionen mejor.
Una diferencia fundamental entre el Desarrollo Organizacional y otros programas de mejoramiento de la organización es el papel del consultor en DO y su relación con los clientes. Los consultores en DO establecen una relación de colaboración de relativa igualdad con los miembros de la organización, a medida que juntos identifican los problemas y las oportunidades y emprenden una acción.

El Desarrollo Organizacional debe surgir a partir de objetivos específicos una vez diagnosticada la situación que se busca mejorar. Sin embargo, existen objetivos generales que pueden o no utilizarse dependiendo de cada situación en particular.
Mediante el Desarrollo Organizacional se incrementa la productividad de los participantes haciéndolo capaz de establecer relaciones interpersonales más armónicas y productivas. Dentro de nuestros servicios de Consultoría Empresarial, podrás encontrar cursos y talleres que se adaptan a las necesidades de tu empresa, con excelentes resultados, pues te motiva a ser un agente de cambio y además podrás adquirir una amplia perspectiva de cómo y porqué la organización cambia.
Otros beneficios de contar con una Gestión de Desarrollo Humano son:

• Desarrollo de la capacidad de colaboración entre individuos y grupos con el fin de potencializar el espíritu de equipo y la integración de todos los involucrados.
• Integración y búsqueda del equilibrio entre las necesidades y objetivos de la empresa y del personal que la conforma.

• Perfeccionamiento de los sistemas de información y comunicación.

• Desarrollo del sentido de pertenencia en las personas para incrementar su motivación y lealtad a la empresa.

• Desarrollo de las potencialidades de los individuos en las áreas técnicas, administrativas e interpersonales.

• Establecimiento de un clima de confianza.

• Creación de un clima de receptividad con el fin de conocer las realidades organizacionales para de esta manera diagnosticar y solucionar problemas.

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Investing in Mexico

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Despite the global economic crisis, in 2011 Mexico received nearly 20 billion dollars of foreign direct investment FDI, becoming one of the most important destinations in productive investment among emerging economies.
Regarding the origin of the FDI, the United States and the European Union, represent the most important sources of investment in Mexico.

From a sectoral perspective, manufacturing and financial services sector leading the preferences of investors. Among the manufacturing sectors include: automotive, iron and steel, beverages, and chemicals.

Mexico provides the legal certainty required by international investors, along its network of free trade agreements that give safe and preferential access to the most important world markets, Mexico has established Agreements for the Promotion and Reciprocal Protection of Investments (APPRIS, for its acronym in Spanish).

Mexico is one of the most competitive countries for productive investment internationally due to its macroeconomic and political stability, low inflation, size and strength of its domestic market, economic growth rate and ability to generate advanced manufacturing (high-tech products).

In addition, Mexico is an open economy, through its network of free trade agreements, guarantees access to international markets. The country offers competitive costs and a strategic geographical position. It also features young and highly qualified human capital.

Other reasons to invest in Mexico:

1. Structural reforms in Mexico. Some initiatives have introduced in order to set limits on the state’s longstanding monopoly on the extraction, production and distribution of oil, gas and electricity by allowing private investments.
2. Energy reforms. Law energy reform legislation will open Mexico’s hydrocarbon and electricity sectors to private investors. Energy reforms ended three quarters of a century of state monopoly on hydrocarbons exploration and production.

3. Made in Mexico quality. Responding mainly to U.S. companies’ demand of real estate with high quality standards, Mexican industrial developers offer state-of-the-art industrial parks and Class A industrial buildings.

4. Investment incentives. That include foreign trade incentives programs, Tax incentives programs, and Technological development and innovation programs

5. Privileged location. Corresponds to the territory of the 4 larger countries of Europe, Mexico has access to two oceans, the Pacific and the Atlantic, 11 000 km of coastline, and 3 000 km of border with the United States.

To read more about this topic:

Invest in Mexico – http://www.investinmexico.org.mx/

ProMexico – http://www.promexico.gob.mx/en/mx/home/_rid/9?language=en&lng_act=lng_step2

¿Cómo identifico las actividades que generan valor a mi empresa?

Generalmente las empresas de servicios o manufactura enfocan la mayoría de sus esfuerzos a la realización del producto para generar valor en la organización y en base a una capacidad de producción contratan el personal para poder alcanzar esa meta de producción y ofrecerlo al público para generar ingresos. La administración de todos los costos necesarios para realizar este producto o servicio establecerá el éxito o fracaso de nuestro producto o servicio.

En las empresas de manufactura, se pueden determinar fácilmente algunos de los factores que elevan los costos al momento de realizar el producto, estos factores son:

• Inspecciones en proceso
• Reprocesos de material
• Mala planeación de tiempos de producción
• Transporte innecesaria
• Mano de obra no calificada para realizar el producto o el servicio de manera estandarizada. (Ver también los 7 desperdicios de manufactura)

Para una empresa de servicios es más complicado determinar las actividades que generan costos elevados en nuestros productos porque para medir esto es necesario estar al pendiente de la perspectiva y nivel de satisfacción del cliente el cual en muchos casos es subjetivo si no se tiene un sistema efectivo de medición e indicadores que arrojen esta información. Lamentablemente en la mayoría de los casos, el problema de inconformidad en el servicio se hace evidente hasta que se comienza a perder clientes, posicionamiento y/o reputación.

Empresas competitivas utilizan herramientas para determinar las actividades que generan valor, las identifican, estandarizan e incorporan una estrategia para darles seguimiento midiéndolas periódicamente y alineándolas con la visión y objetivos organizacionales para generar una cultura que aporta valor desde el cliente, la empresa, hasta los empleados. Algunas de estas herramientas utilizadas figuran VSM, Mapeo de procesos y BSC.

La herramienta VSM esta enfocada a la visualización de las actividades de desperdicio que agregan costos a nuestro proceso, se identifican y se realiza alguna acción para eliminar esas actividades.

Los mapeos de los procesos, nos permiten definir una estructura estandarizada para la operación óptima de los procesos de la empresa. Se pueden definir responsables y un método de control por variable para medir de manera periódica el desempeño del proceso. Todos estos métodos se pueden integrar a la herramienta BSC que nos permite de manera visual ver los indicadores (método de control) de cada uno de los procesos que se ven alineadas a los objetivos y políticas de la empresa.

En función del manejo de las herramientas mencionadas, la organización establecerá una estructura alineada a las actividades que generan valor a la empresa y que permiten ofrecer al cliente productos o servicios que tengan un buen margen de contribución y generen el retorno de la inversión.

Por: Francisco Godínez (direccion@plusintegralconsultores.com)

Gobierno Corporativo

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Hoy hablaremos de un tema muy importante para las empresas pero que pocas veces se le considera como tal, el Gobierno Corporativo.

El Gobierno Corporativo, involucra todas las normas y herramientas por las cuales se rige una empresa de acuerdo a sus características y necesidades, por lo que se convierte en un factor clave para el desarrollo de la empresa. Las empresas que poseen un buen Gobierno Corporativo son más atractivas y confiables para la inversión, en contraste con las que carecen de este sistema de organización.

Por definición, el Gobierno Corporativo es el sistema (proceso y estructura) o la manera en la cual las empresas son dirigidas y controladas. La estructura del Gobierno Corporativo específica la distribución de los derechos y responsabilidades entre todos los agentes involucrados con la empresa, tales como: el directorio, la gerencia, accionistas y otros stakeholders (grupos de interés), dando así las normas y procedimientos para una adecuada toma de decisiones, de acuerdo al contexto que se presente” (Indaccochea 2000, p.4)
Al tener un Gobierno corporativo se diseña una estructura apropiada de uno consejo, se define el rol del consejo en la planeación estratégica de las empresas, se idean estrategias efectivas para plantear la sucesión del director General y del Consejo, se pueden identificar señales de alerta en los estados de resultados y finalmente se tiene una mayor capacidad de monitorear el riesgo corporativo.
Hay elementos que forman parte fundamental del Gobierno Corporativo, incluyendo las siguientes características:

• Una mesa de directivos que realiza sus tareas con responsabilidad y eficacia.
• Un CEO o Director General, elegido por la mesa de directivos, que cumpla con un perfil competente para la compañía.
• Una visión de mejora continua, compartida por la mesa directiva, los inversionistas y el CEO.
• Es importante que se tenga bien presente el tipo de negocio en el cual se compite y la posición de la empresa dentro de la industria. Esto es de gran ayuda ya que es necesario buscar siempre la satisfacción de los usuarios finales así como la obtención de los ingresos que permitirán a la empresa subsistir.

Beneficios de contar con un Gobierno Corporativo

• Se promueve el uso eficiente de los recursos para la economía, esto debido a que el dinero fluye con mayor facilidad en las empresas más eficientes.
• Al ser una empresa confiable, se logra poseer mayores recursos los cuales se invierten en la empresa a un menor costo.
• Se pueden alcanzar con mayor facilidad los objetivos empresariales.