¿Cómo puedo saber si mi sistema de gestión de calidad funciona correctamente?

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El sistema de gestión de calidad en una organización envuelve un conjunto de elementos clave: estrategias, objetivos, políticas, estructuras, recursos y capacidades, métodos, tecnologías, procesos, procedimientos, reglas e instrucciones de trabajo. La sinergia y correcta gestión de éstas hace posible que la dirección logre planificar, ejecutar y controlar todas sus actividades para asegurar el logro de los objetivos preestablecidos.

Las normas ISO 9000 son herramientas que permiten establecer las bases para que el Sistema de Gestión de la Calidad sea componente clave del sistema de gestión de una organización.

Un SGC funcional debe ser el medio que utilice tu organización para poner en práctica el enfoque de Gestión de Calidad que la dirección ha adoptado estratégicamente. La definición e implantación de un SGC según el enfoque de aseguramiento de la calidad se basa en las directrices establecidas por los modelos normativos para la Gestión de la Calidad. Éstas son normas comúnmente aceptadas para el diseño, e implantación de un SGC, que permiten además su certificación tras ser auditado por una entidad acreditada. Los modelos normativos son pues herramientas que permiten planificar, sistematizar, documentar y asegurar los procesos de negocio de una organización. El eje del SGC, según los modelos normativos, tiene tres áreas de impacto:

  • La definición de una serie de procedimientos estandarizados y bien documentados.
  • La documentación de los requisitos de comportamiento en un Manual de Calidad.
  • El cumplimiento de las directrices estipuladas en los procedimientos.

Los modelos normativos de Gestión de la Calidad, como las normas ISO 9000, son procedimientos de gestión de la calidad y no estándares de producto. Es decir, estas normas citadas no indican cuáles han de ser los requisitos del producto, ni aseguran que la empresa vaya a elaborar productos de calidad. Simplemente son especificaciones organizativas que indican cómo definir e implantar patrones de conducta en todas las áreas y departamentos de la empresa, y cómo controlar todos los factores que potencialmente pueden afectar a la calidad del producto, asegurando un funcionamiento sistemático en las actividades relacionadas con la calidad.

Los modelos normativos de Gestión de la Calidad, como las normas ISO 9000, son procedimientos de gestión de la calidad y no estándares de producto. Es decir, estas normas citadas no indican cuáles han de ser los requisitos del producto, ni aseguran que la empresa vaya a elaborar productos de calidad. Simplemente son especificaciones organizativas que indican cómo definir e implantar patrones de conducta en todas las áreas y departamentos de la empresa, y cómo controlar todos los factores que potencialmente pueden afectar a la calidad del producto, asegurando un funcionamiento sistemático en las actividades relacionadas con la calidad.

¿Cómo identificas si en tu organización trabajan con un “SGC de papel”?
A continuación te presentamos los síntomas característicos de toda empresa que tiene un excelente SGC que únicamente está funcionando en papel y no representa una herramienta para la mejora continua ni mucho menos arroja información para implementar metodologías de mejora, te invitamos a que revises con detalle cada una de ellas:

  • Enfoque departamental
  • Desconocimiento de que es un proceso
  • Estructura del SGC por áreas y/o departamentos
  • Poco compromiso de la alta Dirección en su SGC
  • Mapeos incorrectos del SGC
  • Desconocimiento de los niveles de Calidad
  • Falta de medición
  • Indicadores no alineados a Objetivos y Procesos
  • Capacitación muy pobre o nula
  • Sistema de calidad para cumplir con la Norma
  • “Prepara” la auditoría
  • Sistema de “copia” (sin adaptar a las necesidades de la empresa)

Si mas de 5 características de las anteriores corresponden a tu SGC, entonces necesitas hacer un diagnóstico integral de funcionalidad de SGC- ISO; en Plus Integral Consultores hacemos una visita técnica en la que por medio de estudios de escritorio y un diagnóstico profundo de los procesos de tu empresa, podemos determinar la forma más adecuada para adaptar los requerimientos de la Norma a los procesos clave de tu negocio, logrando así una optimización en las operaciones con un enfoque 100% hacia la satisfacción de las necesidades de tus clientes.

Para que puedas llevar a cabo un prediagnóstico de la funcionalidad de tu SGC, puedes llevar a cabo de manera interna estos pasos:

  • Determina si los objetivos organizacionales se cumplen y de manera adicional abonan a los factores críticos de éxito tales como la utilidad, productividad, calidad, control interno, costo.
  • Mide si el sistema esta vivo y no solo es de papel, es decir, si se ha documentado, implementado, si es mantenido y se busca la mejora continua del mismo con resultados tangibles.
  • Verifica que tu sistema de calidad aporte a través de proyectos de mejora continua hacia la optimización todos los procesos y operaciones de la empresa y no solo que “cumpla” con los requisitos de una norma.
  • Desarrolla un método de auditoría para los diferentes procesos que abarca tu SGC el cual resulte en la implementación de más acciones preventivas  que correctivas.
  • Asegúrate de formar auditores internos de calidad, recuerda que la efectividad en una auditoria de calidad está directamente correlacionada con la calidad de los auditores que la ejecutan, por tanto dentro del plan de capacitación anual debe haber cursos que aseguren que tus auditores internos obtengan las mejores herramientas e implementen las mejores metodologías de mejora continua.

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5 razones para implementar Seis Sigma

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Seis Sigma representa una métrica, una filosofía de trabajo y una meta. Como métrica, representa una manera de medir el desempeño de un proceso en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificación. Como filosofía de trabajo, significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyados en aplicación de la metodología Seis Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadísticas, además de otras de apoyo. Como meta, es un proceso con nivel de calidad Seis Sigma significa estadísticamente tener un nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos.

A continuación de te dejamos con la lista de algunas de las razones por las cuales te conviene implementar Seis Sigma

  1. Reduce costos.
    Mediante el examen de las distintas etapas de un proceso, la comprensión de lo que los clientes valoran y luego tomar medidas para eliminar los pasos innecesarios al tiempo que aumenta el valor, las empresas que utilizan metodologías Seis Sigma encuentran que pueden reducir significativamente los costos y mantener con frecuencia cada vez mayor, el valor del cliente.
  1. Aumenta la participación de los empleados.
    Uno de los grandes beneficios de Lean Seis Sigma es un aumento de la participación de los empleados a través de su participación en los equipos de mejora de procesos diseñados para ayudar a mejorar los procesos y aumentar el valor para sus clientes, internos y externos.
  1. Optimización de Procesos.
    Seis Sigma te permite evaluar la estabilidad y capacidad del proceso, si se detecta que la capacidad no es suficiente, te permite optimizar el proceso, para ello se puede usar diseño de experimentos e/o incorporar análisis de regresión y/o superficies de respuesta.
  1. Mayor satisfacción del cliente.
    Seis Sigma se centra no sólo en la mejora de productos, sino también la mejora de los métodos de entrega de productos y otras actividades de servicio al cliente que pueden afectar a la satisfacción del cliente.
  1. Mayores ingresos con los mismos costos al tener menos rechazos.

Seis Sigma puede enfocarse de diferentes maneras de acuerdo a las expectativas que cada empresa quiera lograr, por lo que es necesario tener una visión amplia de lo que la empresa requiera.

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¿Cómo aplicar el Kaizen en las empresas?

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“Kaizen” proviene de dos ideogramas japoneses; “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”

“Kaizen” Management Philosophy: como concepto empresarial, evolucionó en el periodo de la posguerra y ha sido un factor crucial en el éxito de numerosas industrias y empresas japonesas. Por ejemplo Honda, Toyota, Toshiba y Sony.

Una de las mayores ventajas de “Kaizen” es que no sólo se aplica para calidad y/o procesos masivos de producción, se aplica también para mejorar la forma de trabajar en todas las áreas de una empresa; servicio y atención al cliente, RH, mercadotecnia, ventas, seguridad, logística, compras, etcétera.
¿Por qué aplicar “Kaizen”?

Por la necesidad de un cambio en la mentalidad y forma de operar en las empresas para lograr mejores resultados con los recursos existentes.

Objetivo de “Kaizen”: su meta fundamental es mejorar para dar al cliente el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de todos los procesos, capacidades y habilidades que conforman a la empresa. Otro de sus principales objetivos es la eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa.

El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejora en algún lugar de la empresa. La complacencia es el enemigo natural de “Kaizen”.

¿Cómo aplicar “Kaizen”?

Se necesita que la administración aprenda implementar conceptos y sistemas específicos de suma importancia para poder llevar a cabo “Kaizen”, entre estas se encuentra orientar a la administración hacía los procesos, se necesita guiar a las personas para obtener los resultados deseados y tomar los procesos que se siguen para cumplir las expectativas de la empresa.

Para llevar a cabo la implementación de “Kaizen” en el lugar de trabajo no basta con que los ejecutivos tengan informes que les notifiquen cual es la situación del lugar de trabajo, también es necesario que visiten en varias ocasiones el lugar para evaluar personalmente lo que está pasando y por qué.

Cualquier empresa que quiera implementar el sistema “Kaizen”, ya sea manufacturera o de servicios, debe comenzar con 3 actividades clave: estandarización, “housekeepin” y eliminación de desperdicios.

  • Estandarización: significa la mejor utilización del proceso, que sea más seguro y fácil de llevar a cabo por los trabajadores, y de una manera productiva y efectiva para asegurar la calidad del producto o servicio y así lograr la satisfacción del cliente, creando mayor prosperidad para la empresa y sus empleados.
  • Housekeeping: Hace referencia a las 5s, que incluyen términos japoneses que indican una manera de mantener el orden y la limpieza, obteniendo mayores resultados con la rutina de trabajo y creando mayor estimulación.Imagen1 - 5S Etapas
  • Eliminación de desperdicios: se refiere a eliminar todas aquellas actividades que no lleven implícito valor agregado.

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Entonces, podemos decir que el uso de la filosofía “Kaizen” nos lleva a mejorar los estándares utilizados por la empresa para ofrecer productos o servicios de calidad, que a su vez permiten a la empresa a ser más eficiente y competitiva, logrando permanecer en el mercado.

Fuente:

Ortiz, M. (2013). Aplica la Filosofía ‘Kaizen’ del valor agregado. 28 Noviembre de 2014, de Alto Nivel Sitio web: http://www.altonivel.com.mx/38272-aplica-la-filosofia-kaizen-del-valor-agregado.html

Suáres M., Castillo, I., Dávila J. (11 febrero 2012). La aplicación del Kaizen en las organizaciones mexicanas. Un estudio empírico. Globalización, Competitividad y Gobernabilidad, 5, núm. 1, 60-74. 28 noviembre 2014, De Georgetown University. DOI: 10.3232/GCG.2011.V5.N1.04

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¿Por qué es importante contar con una certificación ISO?

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Hoy en día donde nos encontramos con un entorno en constante cambio y que cada vez surgen más empresas y la competencia aumenta, la CALIDAD se ha vuelto básica; es la mejor herramienta para aportar valor a tu producto o servicio. Por eso hoy hablaremos sobre normas de calidad y porque es importante que tu empresa cuente con una certificación para implementarlas.

Después de la Segunda Guerra Mundial, se estableció La Organización Internacional de Normalización, mejor conocida por sus siglas en inglés ISO. Con el fin de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones (públicas o privadas) a nivel internacional.

Este tipo de estándares es aplicable tanto para productos como servicios, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica.

Las normas de calidad forman parte de en una serie de estándares que se dividen en grupos, según los aspectos relacionados con la calidad. Por ejemplo, normas relacionadas directamente con la Calidad, normas relacionadas con la calidad en el Medio Ambiente y Sostenibilidad, normas relacionadas con la Gestión de la Seguridad, normas relacionadas con la Calidad en la Investigación y Desarrollo.

BENEFICIOS:

  • Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestión de calidad (SGC).
  • Incremento en la productividad, debido a las mejoras en los procesos internos
  • Mayor satisfacción al Cliente, además de cumplir con las necesidades del cliente, se está reforzando la confianza y además se atrae a potenciales clientes
  • Mejoramiento de la posición competitiva, aumenta la capacidad tiene la empresa para resistir o evitar las fuerzas contrarias y cómo mejorar su posición ante la competencia
  • Mejoramiento de la organización interna, lograda a través de una comunicación más fluida, trabajo en equipo, con responsabilidades y objetivos establecidos.
  • Orientación hacia la mejora continua, que permite identificar nuevas oportunidades para mejorar.
  • Mayor capacidad de respuesta y flexibilidad ante las oportunidades cambiantes del mercado.
  • Mejoramiento en la motivación y el trabajo en equipo del personal, el reconocimiento por el logro de metas resulta una fuente clave de motivación, además que orientas tu compañía al trabajo en equipo y creando sinergia.

Dato curioso: existen más de 18000 normas publicadas por ISO